印刷过程，实际是油墨的传递和转移的过程。怎样才能使油墨按生产工艺的需要正确地进行转印？影响油墨传递效果的因素有哪些？它们之间该如何匹配？

印刷油墨

印刷油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。

因此，颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

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01胶印油墨的传递

从墨斗到墨斗辊的传递

墨斗中的油墨与墨斗辊始终保持良好的接触，才能使油墨均匀地被墨斗传出。这主要取决于油墨的流变性能：触变性不能太大，屈服值不能太高，粘度不能太小，丝头不能太短，流变性要好等。如果墨斗中的油墨屈服值高，粘性小，其下墨性就差，因为它缺乏对墨斗辊所必须的粘附能力。

因此就必须时常掏墨斗，才能保证油墨和墨斗辊之间良好的接触，不然就会因油墨与墨斗辊逐渐脱离接触而造成印刷品的前深后淡。另外还要注意墨斗中网络印刷设计油墨的储量，要保持在一定的范围之内，力求下墨均匀一致。

从墨斗辊到墨辊的传递

由于胶印机墨斗辊是间歇转动，所以由墨斗辊输出的油墨总是弧形带状的墨条，其墨条的宽度可以调节。

在印刷过程中，薄墨层、宽墨条的传递方式，要比厚墨层、窄墨条的传递方式好，能使油墨尽快地被打匀。油墨从墨斗辊传递到墨辊后，经数根匀墨辊在数秒钟之内频繁地挤压、剪切、拉伸、断裂的作用，能否迅速被打均匀，还要取决于匀墨辊的根数以及直径是否互为质数，传墨路线是否合理，水墨是否平衡，墨辊表面吸附力是否良好。

胶印机输墨装置，大都是长墨路装置，是用十多根墨辊完成对油墨的传递。另外着墨辊的径向跳动和串墨辊的轴向串动，都会使油墨受到一定的径向和轴向的剪切应力作用。油墨在传递过程中，经墨辊的挤压，会放出很多热量，使油墨温度上升，如车间温度为25时，机器连续运转半小时后，墨辊上的油墨温度将达到40～50。

从着墨辊到印版的传递

胶印时，先由着水辊润湿印版，然后再由着墨辊和印版全面接触，向印版的图文部分供墨。一般印版水膜为1mm时，就能阻挡着墨辊上油墨在空白部分着墨。如果印版空白部分水膜过薄，就会上脏，水膜过厚，油墨乳化就会过量。所以供水过大会损害着墨辊向印版图文部分传递油墨的效果，因此一定要控制好水墨平衡。

02胶印油墨的转移

由印版到橡皮布的转换

由于胶印印刷是间接印刷，印版图文部分的油墨必须经过橡皮布才能转移到承印物表面，所以要求橡皮布表面要具有良好的亲油、疏水性能，橡皮布和印版之间要有合理、均匀的压力，印版图文部分向橡皮布转移时，印版图文部分还要保存一部分油墨，才能起来保护作用是不可低估的，也是不可缺少的。

由橡皮布承印物的转移

印迹墨层由橡皮布向印刷品转移时，橡皮布和承印物之间的压力要均匀。承印物本身的收墨性能也要良好，并要有足够的强度，表面应光滑、厚度要均匀才能印出好的产品。

印迹油墨转移到承印物表面一般可分三个步骤：印迹墨层和承印物接触转印初期。印迹墨层受到挤压力的作用，在印版压力的作用下，油墨被压入承印物表面起伏不平的毛细孔中。

空泡现象和印迹墨层的断裂

此时墨层由于离心力和空泡现象的发生，墨层发生拉伸断裂，但由于油墨对承印物表面具有较好的润湿性质，使一部分印迹墨层转移到承印物表面。印迹墨层一分为二后，转移在承印物表面的印迹油墨，通过毛细孔吸附作用，继续渗入纸内。

对于表面光滑、吸收性很小的承印物来说、印迹墨层能否吸附在承印物表面，主要取快于承印物表面对油墨的亲和性，取快于油墨与承印物分子间的作用力。
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