九大问题帮你解决橡皮布使用难题

分类:行业资讯 2020-05-22

橡皮布作为印刷中的转印承载物,其重要性不言而喻。而我们在日常使用过程中,不免会遇到这样或那样的问题。

下面一起学习下橡皮布使用的9大问题及解决方案。

问题一:印刷区域发虚、印不全

【原因分析】

印刷压力不准确,衬垫损坏。

橡皮布受冲击损坏。

衬垫印版滚筒与橡皮布滚筒或橡皮布滚筒与压印滚筒压力不足。

衬垫压印滚筒或橡皮布压印滚筒表面损坏。

印刷版盲版。

★ 解决办法

检查受冲击损坏区域以及橡皮布和/或衬垫。同时尝试调整压印滚筒设置。

检查橡皮布厚度,检查包衬,重新修补或更换橡皮布。

按印刷机条件检查包衬的厚度,以及印版、橡皮布和压印滚筒之间的压力。

修复衬垫压印滚筒或橡皮布压印滚筒。

重新制作印版。

问题二:橡皮布夹条脱落

原因分析

橡皮布绷得过紧。

橡皮布装夹过程中夹条安装不当。

橡皮布夹条使用不当。

橡皮布夹条在印刷机滚筒卷轴杆上安装不当。

橡皮布不成直角。

★ 解决办法

使用正确的扭力安装橡皮布(扭力值可询问机器制造商或查找机器说明书)

橡皮布安装后的厚度要求准确(可使用筒径仪测量)

橡皮布夹条安装时的胶水或胶带宽度或厚度不足。

检查印刷机所对应的橡皮布夹条的尺寸规格。

检查橡皮布夹条安装后的两面是否压到位。

检查橡皮布夹条安装后的外形是否和要求吻合。

检查印刷机上橡皮布的安装卡槽,必要时进行清洗。

检查橡皮布的外观垂直度。


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问题三:油墨脱层

原因分析

溶剂腐蚀。

橡皮布挤压过度。

油墨堆积在边缘。

橡皮布边缘没有密封。

★ 解决办法

将橡皮布和油墨样品的MSDS报告送至实验室进行评估。

检查橡皮布的背面因清洗溶剂过多导致的长时间被浸。

检查橡皮布表面是否有表面裂口,这会使溶剂腐蚀胶黏剂。

检查衬垫及压力。

密封橡皮布边缘。

问题四:印刷网点重影

问题分析

橡皮布安装不当,过于松弛。

印刷压力过大,造成超标。

为实现油墨密度,给墨量过多。

曝光下的胶片/印版发生移动,造成重影。

★ 解决办法

重新加紧橡皮布并进行正确安装。

重新检测印版、橡皮布和压印滚筒之间的压力。

减少油墨量/水量。

更换亲墨性能更佳的橡皮布。

检查印版上的网点。

问题五:印刷网点增大

原因分析

着墨辊压力太大。

着墨辊硬度太低。

油墨选用不当,黏度或黏性低。

水墨不平衡。

油墨抗水量太差,导致的油墨过度乳化。

印版与橡皮布滚筒之间、橡皮布与压印滚筒之间压力过大。

润版液温度太高。

润版液pH值不正确。

传统制版中菲林到印版的过度曝光。

橡皮布表面处理不当。

★ 解决办法

更换高黏度油墨或增加黏性。

降低印刷速度。

减少油墨量和水量。

油墨供应商检查油墨。

减小印版和橡皮布滚筒之间的压力。

减少橡皮布和压印滚筒之间的压力。

将润版液温度降低到1216摄氏度。

将润版液pH值调节至弱酸性。(特殊纸张可根据实际情况)

检查印版上的网点大小,必要时重新制版。

更换为更具兼容性的橡皮布。

问题六:橡皮布表面溶胀

原因分析

因过度的压力、极高的油墨黏性或橡皮布清洗不当而导致橡皮布膨胀。

油墨中的溶剂可能会影响橡皮布(例如UV油墨)。

★ 解决办法

检查橡皮布的厚度和包衬。使用优质的橡皮布清洗剂并进行定期清洗。如果橡皮布老旧,更换一张新的橡皮布或者更适用于所用油墨的橡皮布。

UV油墨和清洗剂通常会使橡皮布膨胀。尝试使用UV油墨兼容橡皮布。

问题七:印刷鬼影

【原因分析】

着墨辊缺少油墨。

印刷版图文布局不合理。

水墨不平衡。

★ 解决办法

不是橡皮布的问题。检查墨辊设置,用最少的水运行较厚的墨层。图文布局不合理通常会导致问题。如果可能,改变图文方向或总体重新排版。

问题八:印刷斑点

【原因分析】

印刷运行中水量过多。

橡皮布表面污染。

橡皮布类型与润版液不相兼容。

润版液温度过高。

纸张吸水率过高。

印版不上墨。

水墨不平衡。

压力不足。

★ 解决办法

减少印刷运行中水量。

检查橡皮布表面,用溶剂清洗并用水清洗。

更换适合的润版液。

将润版液温度降低到1216摄氏度。

联系纸张供应商,更换合适的纸张。

重新制作印版。

调整水墨平衡。

调整衬垫。

问题九:印刷堆墨

原因分析

最常见的油墨问题(油墨短丝和抗水性差),润版液PH值或导电率错误,或墨辊设置错误以及温度太高导致的油墨过度乳化。

★ 解决办法

橡皮布不太可能是造成油墨堆积问题的原因。检查水墨平衡,调整油墨,检查润版液PH值和导电率。

整理来源:印刷家