成为一名优秀印刷机长,必须做到这几点!

分类:行业资讯 2020-04-16

目前,四色胶印机已十分普及,各品牌胶印机不仅设备性能优良、自动化程度高,而且均配置了墨色遥控系统,使印品墨色的控制变得方便、可靠。但在实际印刷过程中,要做到每批印品的墨色稳定,仍不是一件容易的事,生产中常会遇到因墨色差异太大而导致的质量问题,给企业造成很大损失。

开印前,要凭经验做好预调工作

首先,根据打样稿或印版图文面积,粗略调节各色组墨斗的下墨量在配有墨色遥控系统的机器上,这项工作更易完成。对此应有八成以上的估算,不要在印刷时边印边大范围地调整墨量,以免造成很大的色差。

其次,按照生产工艺单的要求和该产品的特点,预先调节好飞达、收纸、油墨性能、压力大小等各个环节,避免在正式印刷时手忙脚乱。其中,确保飞达可靠、连续、稳定地输纸是最重要的。有经验的操作人员都是先根据纸张的幅面、厚度,预先调整好吹气、吸气、压脚、压簧、压纸轮、侧规、前规等,理顺各部件之间的运动配合关系,确保飞达流畅地输纸,避免因飞达打顿而造成墨色深浅不一。这里建议,有经验的工人师傅可以对飞达进行预先调整。

此外,还要针对该印品的用纸质量好坏、图文面积大小,事先对油墨的黏度、流动性、干燥性等适当调节以提高其印刷适性,确保印刷正常进行,不能因经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛、墨皮而造成墨色深浅不一。如果到了印刷中途再加入各种撤黏剂、调墨油,出现色彩偏差是肯定的。

总之,将开机前的预调工作做好,就可以大大降低正式开印后的故障,机长也才有时间和精力集中看好墨色。

正确调节水、墨辊压力

在印刷过程中,印版图文部分必须得到连续不断、均匀适量的油墨,才能获得墨色一致的印品。因此,墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间,必须保持恰当的接触和滚动关系,以实现油墨的良好传递。

如果这项工作做得不细致、不正确,墨色就不会保持一致
因此,每次安装水、墨辊时,都坚持采用轧墨杠的方法来逐一调节它们之间的压力,而不用塞尺试拉力的传统方法,因为后者因各种人为因素导致的实际误差较大,在多色、高速机上更要禁用。至于轧墨杠的宽度,一般以4~5mm为宜。
先调节传墨辊与串墨辊之间的压力,再调节着墨辊与串墨辊、印版滚筒之间的压力,最后再调节传水辊、靠版水辊、串水辊、中间辊相互之间的压力,还有靠版水辊与印版滚筒之间的压力,这几个水路之间的墨杠以6mm为宜。
设备在使用了两三个月后还要对其进行重新调整,因为墨辊经过一段时间的高速摩擦后,直径都会变小,尤其在传动中较为明显。墨辊之间的压力变小了,油墨堆积在墨辊上就会传不下来,当飞达打顿或停机再续印时,由于这时下墨量大,造成前几十张甚至几百张的墨色较深,理想的水墨平衡难以实现。
这一故障一般不易发现,只有在承印较精细的印品时才较为明显。总之,这方面的操作要细致、方法要科学,否则就会引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深浅不一,人为地造成了故障并增大了操作难度。

广而告之 今日飓荐

继“免醇印刷小黄桶”之后,飓风集团旗下富日智造已成功自主研发生产出“迪可马仕达PLUS 免酒精润版液ECO PRO(减免喷粉型)”,又一升级版环保神器正式推出!

该产品结合了创新高效生产技术及高科技原材料研制而成,是一款全免酒精且可大幅度降低喷粉用量的革新性环保产品。

适用于所有类型平张印刷机及传统和混合润版系统。

对加快油墨干燥速度有特别显著的效果。

降低50%(可根据印刷品需求自行调减喷粉用量)以上喷粉用量。

金银墨、荧光墨、特种纸印刷的使用效果尤为突出。

导电率900-1200μs,不腐蚀任何印刷机件、不伤版、水位低、耐印率高、印刷适应强易操作,润湿效果极佳,快速达到水墨平衡。

后工序更易操作,提高生产效率,降低废品率。

减少印刷机受到粉尘侵蚀,使用寿命更长。

改善车间环境,大幅度降低VOC排放,健康与安全更有保障。

pH: 5.0-5.6

制造商:富日智造

中山市富日印刷材料有限公司成立于2002年,是国内首家全链条印刷物料供应的高新技术企业,拥有80多项知识产权与核心技术。富日智能制造工厂已实现自产胶印油墨、凹印油墨、化学品、上光油、印刷耗材、配套设备等,覆盖胶印体系60%的刚需产品,为广大印企提供自主研发生产的创新型绿色原辅材料和配套设备, 实现全品类工厂价直销的一揽子采购、并提供专业的技术支持和贴心的售后服务,帮助全球印企向绿色印刷转型升级,取得更大的经济效益。

在生产和经营中,富日智造始终坚持“绿色环保、质量先行”的理念,建立绿色规范化管理体系,实施严格的产品质量管控。工厂资质齐全,已取得危化品安全生产许可证、危化品经营许可证、污染物排放许可证、ISO 9001环境管理体系认证、ISO 14001质量管理体系认证、OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证、中国环境标志产品认证、绿色印刷原辅材料产品认定等



实现水墨平衡

众所周知,水墨平衡是胶印中的一项重要内容。如果造成水大墨大,使油墨发生水包油型乳化,印品质量当然就不会理想。

首先,确保水、墨辊之间的压力关系调节得当,润版液和异丙醇的含量符合一般标准在此基础上开机,合上水、墨辊,之后停机查看印版,以印版叼口处略有3mm左右的粘脏为佳。将此时的水量作为印刷初始水量,就能保证一般图文产品的正常印刷,基本实现水墨平衡。
其次,根据其他因素灵活调整用水量,如印版图文面积较大,纸张表面较粗糙,油墨中需加入添加剂,印刷速度及空气温、湿度等变化时。

此外,还出现机器刚开印时,机身温度较低,而当机器高速运转了一两个小时后,机身温度,特别是胶辊温度会上升一倍以上,甚至更高,此时用水量就要逐渐加大,直至水墨达到新的平衡状态。

可见,要实现水墨平衡并非易事,需要操作人员多方权衡、辨证运用否则,墨色稳定性难以控制,印不出优质的印品。

打样稿的校正和色序安排

生产中常会遇到这样的情况:客户提供的样稿很不标准,或者不打样而只提供一张彩喷稿。这时要具体情况具体分析不能用硬性加大墨量或减小墨量的办法来追打样稿的效果。即使刚开始做到了和打样稿较接近,但也无法保证墨色的稳定性,从而无法保证印品最终质量。

对此,印刷厂应当以认真负责的态度积极和客户交流意见,指出样稿存在的问题和修改建议,取得同意后方可适当调整再印刷。

生产中通常是以油墨黏度来确定多色机的印刷色序,由于在多色印刷中,油墨是以湿压湿的方式叠印在一起,只有获得最佳的叠印率,才能印出墨色稳定、一致的印品。印刷色序的安排必须服从印品的特点和质量要求而不能一成不变

同时,也可以对油墨黏度做出调整如一个以紫色为主的封面和一个以天蓝色为主的封面,其印刷色序就不同,前者先青后品红,后者先品红后青,否则叠印出来的色彩就会呈斑点状,既不平服也不稳定。如以黑色为主的印品,黑色就应尽量安排在最后一个色组,这样印出来的印品,黑色的光泽度较好,也避免了机器内部擦痕和混色现象的发生。

培养良好的操作习惯,加强工作责任心

做任何工作都要有高度的责任心和较强的质量意识,必须规范工艺操作,坚持"三平""三勤"等好的传统习惯。

勤对样张为例,在对照样板上的签字样时,由于距离、角度、光源等的不同,都会使视觉产生偏差,导致墨色前后不一致,这时须把签字样从样板上取下来仔细比较才行;长版活的印版需要烤版,以减少换版造成的墨色偏差;橡皮布要经常清洗,每次清洗后都要多放吸墨纸让墨色走稳;飞达打顿后,刚起印的五六张墨色太深要抽出,刷速度不可贪快重要的是保持机器稳定、正常;给墨斗添墨时,由于新墨较硬且流动性较差,要多搅拌几下,以免影响下墨量,造成墨色偏差等。

操作人员要不断学习、细心观察和分析,从各方面找出影响墨色变化的因素,并采取相应的措施,妥善加以防范和克服,努力提高印品墨色的稳定性、一致性,切实提高印品质量。

整理来源:科印印刷网