烟包表面擦花划痕和褪色?原来是这里出了问题!

分类:行业资讯 2020-03-13


金、银喷铝转移纸是目前广泛用于烟包印刷行业的新型包装材料。应用此材质作为烟包印刷基材,表面能透出高贵富丽的金属高光泽,不仅能提升包装产品的档次,而且较以往普通覆膜纸张更绿色环保、易分解,成本也相对更低。

由于金、银喷铝转移纸表面比较平整光亮,在加工及使用过程中若受到摩擦,容易出现细小擦花和划痕现象,影响印品质量和外观要求。同时,采用金、银喷铝转移纸加工的高光泽度烟包在交付烟厂后,因包装机速度快和工艺条件限制,上机包烟后烟包表面的擦花、划痕现象会更为明显,严重影响卷烟外观质量和视觉效果。

原因分析

1.印刷基材及印刷工艺

烟包条,采用金喷铝转移纸作为印刷基材,印刷工艺为胶印,工艺流程为切纸→胶印→凹印专白、专红、专黑→单张纸凹印→烫印→压凹凸→模切→检查→包装。

烟包在印刷及上机使用时,会多次与金属接触或产生纸张间滑动,还需要经过运输、搬运才能进入包装环节,这些都会使其表面受到摩擦。如果材料表面耐摩擦性差,就易造成烟包表面擦花、划痕等现象,影响产品外观质量。

图为 烟包典型擦花、划痕实物图

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固化速度快:印刷适性良好,适用于高速印刷;

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耐溶剂性能好:用于印刷有耐久性要求的包装、标签;

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过程改进优化

1.纸张改进

重点对纸张表面涂层进行工艺改进,调整纸张表面的柔韧度、表面张力、摩擦系数(滑爽度)比如降低纸张表面摩擦系数后,烟包与烟包之间、烟包与设备之间因受外力作用导致的摩擦力变小,从而减少了擦花现象的产生。但同时,摩擦系数过低,纸张表面涂层过硬,虽然耐摩擦性能提高了,但会导致附着力变小、油墨容易脱落。

2.油墨改进

因为烟包容易擦花,调整油墨配方,选用改进型耐刮擦油墨,提高了油墨的耐刮擦性,进而提高了整个烟包的耐刮擦性。此外,对油墨的干燥性进行改进,采取同色两次印刷来解决油墨表干现象。同时因烟包本身颜色设计的高光泽度要求,还选取了干燥性能较好、附着力较强的高光、耐摩擦油墨进行胶印,形成保护层从而防止擦伤刮花。

3.工艺改进

对烟包容易出现擦花、划痕的部位进行工艺改进,具体有如下2点。

(1)改单次印红墨、单次印白墨为二次印刷,其中第一次印刷使用附着力强的油墨,第二次印刷使用干燥性能好的油墨。通过该工艺改进,确保颜色印刷牢固,不出现油墨擦花现象。

(2)增加上光工序,改为联机柔性版UV上光重点分析烟包图文版面设计,因版面其他位置会经过压凹凸、烫印、单张纸凹印工序,而下半部分警语区位置无其他处理,导致该位置在平面高度上低于其他部分,更容易在包装机上出现划痕。

烟包褪色

香烟作为商品常常被放在橱窗里售卖,光照几率大、时间长,烟包作为香烟包装易因不耐晒而产生变色,导致消费者对香烟的真伪提出质疑,直接影响消费者的购买心理。因此,提高烟包印刷原材料的耐晒性能,稳定烟包色相,成为提高香烟包装质量的关键。

1.纸张耐晒性

纸张存放时间过长或在太阳光下长时间暴晒,或者存放温度过高,都有可能导致纸张黄变问题。

2.油墨耐晒性
油墨的主要组分是连接料、颜料、助剂。颜料的抗老化性能决定了油墨的耐晒等级。油墨老化是一种光致化学反应,而日光中的短波段的紫外光是引起油墨老化的主要原因。

建立耐晒性限量标准

传统耐晒测试方法是人工目测色差,受到环境、光源、辨色经验等因素的限制。随着电脑测色配色技术的迅速发展,研究证明使用仪器代替人眼来评价颜色之间的差异是完全可行的。为客观评价耐晒能力,通过测定人工评级的耐晒试样的色差值,可建立耐晒等级人工评级和计算机测色的色差值关系表。

印刷原材料的耐晒性能极大影响到烟包色相的稳定性。为保障烟包色相的稳定性,首先要通过对材料以及成品耐晒性的检测,选用符合要求的材料进行生产。在条件允许的情况下,可以通过换用材料的方法进行改善:更换纸张,使用化学纸浆制造的纸张替代机械纸浆制造的纸张;更换油墨,用耐晒级别更高的油墨替代普通油墨。


整理来源:印刷技术