印刷质量检验标准无外乎以下几点：墨色饱满稳定、能追上数码样或满足客户要求、印品无粘脏和其他瑕疵等。

要想提高印刷生产效率的同时，质量上满足印刷要求，需要在印品抽检时重点关注以下几点。

勤观测墨色稳定性

印刷质量标准中最基本的要求是墨色稳定一致。印刷过程中每一次抽检首先检查的是活件墨色是否和开机签字样一致，力保整批活件的墨色稳定一致。一旦遇到墨色有微量变化时，印刷机长应根据经验调节墨路大小和水量大小。要想保持墨色稳定一致，需要开机前调节好墨量大小、水量大小。

在确定开机签字样之后需要重点注意接色部位，保证接色部位的墨色稳定、准确，每次抽检时多抽几张。有的印刷机长习惯每次抽检时只抽一张印品，这样的做法是不正确的，因为不可能每一张纸的质量或者含水量都相同，遇到个别纸张变形或者刚好抽检的那张纸墨色跳色时，容易带来判断上的误差。同时每次开机后的十几张不用抽检，因为开机合压之后墨色有一个由重到正常的过程，所以等印刷几十张之后再抽检，更能准确地查看实际的墨色深浅，准确率会提高很多。

勤观测活件边规的稳定性

目前很多印刷机没有边规报警功能，需要印刷机长通过观察活件边规处画的规矩线来查看规矩是否稳定。这种画线只是一种参考，有的公司在边规处制作了标尺进行参考。要想从源头上避免边规拉过等故障，最重要的是印刷助手在上纸时，保证一车纸左右整齐。如果纸垛左右不齐，印刷将无法正常进行，边规自然无法保证一致了，此时无论印刷的颜色多么漂亮都是废品。

所以在印刷过程中要勤查看边规的稳定性，根据纸张的薄厚设置机器参数，调节边规弹簧压力。

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勤观测活件是否有墨皮

墨皮就是指印品上的油墨层出现位置固定或位置不规则，且大小面积和形状不一的偏深或偏浅的块状或点状的色斑，以及出现块状或点状的露出纸底的白斑。

当墨色较重时，印刷图文上经常会带墨皮。在印刷机高速运转时，并不是每次出现墨皮都要停机处理，要根据经验进行处理，例如封面、人物照片和精品活件重点区域的墨皮需要及时处理。

总之，要想有效减少墨皮的发生几率，应注重从原纸、油墨、印刷工艺技术和操作技术方面，采取相应的工艺技术措施进行控制。

勤观测活件是否堆粉、蹭脏等

印刷过程中一般下白纸时，活件印相对容易一些，质量问题也较少。而活件在背面印刷时，质量问题会比较多。因为纸张在印刷一面之后带了喷粉，在印刷背面时，橡皮布上容易堆粉，尤其遇到有黑平网的活件背面印刷时更容易堆粉。在抽检过程中要勤观察堆粉情况，根据堆粉程度判断橡皮布的清洗次数。

此外，印刷机长在处理这些故障之后，还要勤检查活件背面有没有划伤、蹭脏、堆压印等现象的出现。

印刷过程中需要注意的要点很多，要想在抽检过程中掌握这些注意事项，需要在平时的印刷工作中积累经验、多动脑、勤思考、多钻研，同时熟练掌握各种纸张、油墨等原辅材料的特性和印刷机压力的调节方法、润版液的配比和特性等。

整理来源：印刷技术