油墨是占印刷辅料成本最大的项目，在整个生产过程中油墨消耗分为两个过程：一是生产印刷过程中使用的油墨；二是洗墨和上墨过程中消耗的油墨。

一、生产过程消耗

按满版计算，网文辊网线数在250目情况下，我们先对这个消耗过程进行一下分析：

1刮刀供墨系统与胶辊供墨系统的比较

刮刀供墨系统约-4.5克， 胶辊供墨系统约6克。从两个供墨系统来看，刮刀供墨系统低于胶辊供墨系统约10%的耗用量，故刮刀供墨系统优于胶辊供墨系统。

2相同的供墨系统下，油墨的粘度比较

以胶辊供墨系统为例，使用涂4#杯测量油墨粘度数值，使用油墨粘度在20秒，每平方米用墨量约在4.6-5克左右；使用油墨粘度在13秒，每平方米用墨量约在4–4.3克左右。

从两个数据上来分析，油墨粘度高比油墨粘度低耗用的油墨量多10%，因此从工艺角度上看，油墨粘度低的节省油墨总用量的20%。

按生产效率方面分析，油墨粘度越高，印刷车速也越慢，糊版及印刷不清晰等质量问题突出，所以油墨粘度高了会影响生产效率、品质及成本。

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二、清洗油墨和上油墨过程中的消耗

清洗油墨和上油墨是油墨浪费最大的另一个项目之一。

在印刷机生产过程中，洗油墨一次2-3公斤，按市场价格20元公斤计算，约每次每色洗墨使用金额约30-40元，每天清洗10次大致是300-400元，每月大约需耗费1万元，每年约损耗12万元，相当于一个中层骨干一年的工资。

油墨清洗和上墨主要是由人工操作，管控好人员的操作不当和合理排单就可以节省80%以上了，工艺改善只占可节省油墨损耗中的20%。

管控人员清洗油墨和上墨的方法：管控人员清洗油墨和上墨的方法：
·减少洗墨次数及时间；
·生产订单安排时，同色油墨或相近油墨优先安排生产；
·生产浅色油墨，上机前先将机器内水或残墨排放干净，避免油墨变色，不能使用；
·油墨回流结束后再开始洗墨；
·油墨相近可以简单清洗，减少洗墨时间。
真正的提效从拒绝浪费开始，减少生产过程和上游过程中的油墨消耗，从源头解决问题，帮助企业实现节流。

整理来源：华印纸箱