想排除喷粉对覆膜工序的影响? 解决方案看这里!

分类:行业资讯 2019-11-26

覆膜是指在印刷后的纸面上覆盖一层0.0120.020mm的透明塑料薄膜,使印品表面更加光亮、平滑,加强其耐磨、耐折、耐湿性能,从而提高商品的外观效果和使用寿命。据观察,90%以上的书刊杂志封面,以及几乎所有地图集的封面都少不了覆膜工序。

一个好的覆膜产品应是膜层平整,粘结牢固,无气泡空鼓,无脱层皱褶。覆膜工序印刷过程若喷粉过大,会给覆膜造成困难,这就提出了一个命题:四色胶印为了防粘连,必须喷粉,而喷粉量的大小直接关乎后序覆膜的品质,如何平衡两者的关系呢?


喷粉带来的弊病

据统计,覆膜产品最常见、最头疼的故障是由喷粉引起的。具体表现形式为:

由于喷粉量大,覆膜后的产品出现白色条纹状粉道子,尤其是在墨色重、颜色深的封面上反映特别明显,稍微轻一点的情况则是产品上出现大小不一的白色粉坨子、起泡,严重影响覆膜质量,甚至造成产品报废。


产生原因

如果覆膜前胶印喷粉量控制得较好,那么喷粉悬浮颗粒基本渗入图文油墨中,既不粘脏也不会给覆膜带来不利影响。反之,如果印刷喷粉量过多,虽然不会引起粘脏,但由于喷粉都是由谷物淀粉及天然的悬浮型物质组成,颗粒较粗,多余的颗粒浮在印品表面,容易导致覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合,而是与这层喷粉粘合,造成薄膜空虚的假粘现象,这样覆出的膜在堆粉的地方由于贴合不紧实容易出现粉道子、粉坨子。


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降低50%(可根据印刷品需求自行调减喷粉用量)以上喷粉用量。

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制造商:富日智造

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解决办法

1、严格控制印刷喷粉量

理想情况当然是印出来的产品不用喷粉,用红外线干燥,这样覆膜不存在任何问题。但现实情况是这种配置价格昂贵,没有几家印刷企业会采用,大部分印刷企业使用的仍是喷粉防粘方式,这就要求把喷粉控制在一定范围内,遵循“在不粘脏的条件下,喷粉量越小越好”的原则,为后工序创造条件。在这里,笔者将所在企业的做法与大家共享。

首先胶印带班主任在下任务单时,凡是遇到有后工序有覆膜的产品,就会特意在任务单上标注注意喷粉量大小,对墨大色重、喷粉可能会较大的活件还要做出预案,把风险点提前告知机长。

其次机长在印刷过程中,会根据提醒,采取必要手段控制喷粉量,比如多放晾纸板,给油墨里适当加燥油等,用最小的喷粉量完成印刷。这样做的好处是未雨绸缪,从源头消除问题隐患。

2、覆膜工序的补救措施

如果印完的产品在覆膜时,察觉到喷粉量较大,出现了诸如粉道子、粉砣子等弊病,可采取以下补救措施:

(1) 可用鸡毛帚扫净喷粉或用汗布轻擦多余粉尘。特别提醒的是,这项工作最好在印刷完后45小时进行,这时喷粉还没有完全与油墨粘结固化,容易刷去。

(2) 适当提高热压温度。现在覆膜工艺主要采用覆膜机进行复合,复合时覆膜温度很关键,一般温度在60°~80°C为宜。如遇喷粉量较大的情况,可使复合热压滚筒温度略大5°~10°C,增加薄膜和纸张的贴合程度,弥补粉粒带来的不利影响。

(3) 适当增加覆膜辊间压力。复合压力是使印刷产品与塑料薄膜牢固黏合的外部力量,复合压力的经验值一般在1920mpa。在实际生产中,要根据复合件的特性对辊间压力作调节,对喷粉颗粒较多的产品,压力可适当增加到2223mpa,有助于改善气泡、发虚等覆膜缺陷。

需要指出的是,实际操作中,可采用上述一个或同时几个补救措施,视覆膜效果而定。虽然实践证明补救措施在一定范围内有一定效果,但毕竟是不得已而为之的被动之举,蕴含较大风险。还是希望大家从印刷工序上把好关,控制好喷粉量,使印刷、覆膜工序完美衔接,呈现出质量上乘的产品。

想了解更多覆膜的影响因素?

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1、印刷品墨层厚度。墨层厚实的实地印刷品,往往很难与塑料薄膜粘合,不久便会脱层、起泡。因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性,使纸张纤维毛细孔封闭,严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。粘合剂在一定程度内的渗透,对覆膜粘合是有利的。

另外,印刷品表面墨层及墨层面积不同,则粘合润湿性能也不同。实验证明,随着墨层厚度的增加或图文面积的增大,表面张力值明显降低。故不论是单色印刷还是叠色印刷,都应力求控制墨层在较薄的程度上。

2、印刷油墨的种类。需覆膜的印刷品应采用快固着亮光胶印油墨,该油墨的连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶质构成。合成树脂分子中含有极性基团,极性基团易于同粘合剂分子中的极性基团相互扩散和渗透,并产生交联,形成物理化学结合力,从而有利于覆膜;快固着亮光胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势,对覆膜也十分有利。但使用时不宜过多加放催干剂,否则,墨层表面会产生晶化,反而影响覆膜效果。

3、印刷品表面墨层干燥状况。印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。影响墨层干燥的因素,除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外,纸张本身的结构也相当重要。

如铜版纸与胶版纸其结构不同,则墨层的干燥状况亦有区别。无论是铜版纸还是胶版纸,在墨迹未完全彻底干燥时覆膜,对覆膜质量的影响均是不利的。油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长,而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。

整理来源:印刷技术