事半功倍:做好胶印生产前的准备工作!

分类:行业资讯 2019-07-01

胶印是一门“做到老,学到老”的学问,作为一名胶印机长,要掌握胶印机的各项性能、参数,拥有扎实的专业知识,对所印刷产品及各种印刷材料的特性都有深入的了解,才能带领整个班组熟练地操作胶印机,生产出合格的印品。下面谈谈胶印生产前需要做哪些准备工作以及这些准备工作的重要性。

一、胶印机的设定与保养

1、水辊、墨辊压力的设定和调整

正确的水辊、墨辊压力设定是后续生产过程中水量、墨量稳定传递的重要保障,只有压力正确,才有可能在正常的生产过程中形成动态的水墨平衡。产品使用UV油墨印刷,水辊、墨辊在使用一段时间后,会产生不同程度的膨胀,这样就会造成胶辊与胶辊之间以及胶辊与印版之间的压力过大,导致印刷过程中极易产生水杠、墨杠等问题。
对此我们采取的对策是:经常查看胶辊的使用状态,根据印刷色组中水辊、墨辊的实际使用状况,对水辊、墨辊的压力进行适当调整,从而避免此类问题的发生。

2、胶印机各传动轴承的润滑

在胶印生产过程中,纸张通过压印牙排、传纸牙排在各印刷色组之间进行传递,如果传动轴承润滑不到位,就会导致开牙轴承磨损,影响纸张在各印刷色组之间传递时的交接时间,进而导致产品套印不准,尤其在印刷薄纸产品时,此类现象会经常出现,而且后果比较严重。对此,我们应当做好胶印机各传动轴承的润滑工作,以免产生不必要的损失。
此外,水辊、墨辊轴承的润滑也不容忽视,安装前应在轴承内外两端加入润滑脂,以免轴承和轴套产生磨损。


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二、印刷材料的正确使用

1、纸张

(1) 普通纸张

在印刷前,须先用千分尺测量纸张的准确厚度,再在胶印机控制台中输入对应的数值,然后根据实际印品的墨色微调各印刷色组的压力。如果不经测量,仅凭经验判断纸张厚度,就会出现印刷压力设定不正确的情况。印刷压力过大,容易使橡皮布失去应有的弹性,缩短橡皮布的使用寿命,严重时会出现套印不准、网点变形、色彩还原不准确等问题;而印刷压力过小,则容易产生大面积实地印刷不实的情况。

(2) 定位纸张

有些烟包产品,采用的纸张在前期就已经设计好了图案,在印刷生产中,胶印机长必须对这些图案进行套准。由于前期生产工艺的限制,这些图案的位置很有可能不一致,这就对印刷生产提出了很高的要求。

正确的做法是:在上纸前,先对纸张按规矩进行分类,选择规矩一致的纸张先印刷,对不同规矩的纸张,进行前规和侧规调整后再印刷,这样就能有效减少因频繁调整规矩而产生的不良印品。

2、油墨

为杜绝由于烟厂烟包牌号停产而导致专色油墨大量浪费的问题,很多产品的专色油墨都是在上机前用原墨调配而成的。因此,在胶印专色油墨打样时,必须准确记录各专色油墨的成分及配比,在批量生产前,调墨人员确定专色油墨配比的正确性,并估算油墨用量,避免反复多次调配造成色差、废墨等情况的产生。

3、润版液

按要求的润版液pH值为4.8~5.5,其他各项数据为:温度10~12℃电导率800~1200μs/cm酒精浓度12%~15%,而且必须定期测量并确认润版液pH值等数据是否在标准范围内。

4、橡皮布包衬

每个印刷色组橡皮布包衬的厚度必须保持一致,否则就会影响产品的套印精度,尤其是在印刷一些套印精度要求较高的产品时更应注意这一点。但就算是品质比较好的包衬,也难免会有厚度不一致的情况,因此在使用包衬前,最好用千分尺对包衬厚度进行测量,确认一致后再使用。

5、添加剂

添加剂的使用一定要慎重,如去黏剂、调墨油等应适量添加,一般不超过5%,主要起到增加油墨流动性的作用。如果过量添加,就会使油墨在胶印过程中出现拉丝、浮脏、飞墨、串色等问题。

三、印版的确认

1、印版上成品以外的区域是否加上色块

在生产颜色面积较大的条盒烟包产品时,由于中间部位与两端颜色面积相差较大,在胶印中极易产生“鬼影”,很难控制颜色的均匀性。对此,印前人员在制版前通常会在印版上成品以外的区域加上色块,以减小中间部位与两端颜色面积的差距。实践证明,此方法可有效减少“鬼影”现象的发生。

2、印版的变形

印版经高温烤版后可能会出现变形,导致印品套印不准,特别是一些有细线条套印的产品。因此,对一些套印精度要求较高的印品,应减少烤版时间

3、印版的网点角度

在印刷绿色系产品时,必须非常注意印版的网点角度。正常的网点角度通常为0度品红45度15度75度,而绿色系产品的主色是黄和青,如果这两种颜色的夹角仍为15度,就非常容易出现“撞网”现象,因此在生产前,最好先确认一下每张印版的网点角度

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总之,要想生产出高品质的产品,在每一个订单上机印刷之前,都应该从胶印机状态、印刷材料、印版等方面进行全面考虑,排除任何不利的影响因素,这样才能更好地控制印刷质量,生产出令客户满意的产品,为公司创造价值。

整理来源:网络