涨知识 | 环境温湿度对印刷生产的影响

分类:行业资讯 2019-05-16

按规范化标准的要求,印刷车间环境应该是恒温、恒湿,这不但有利于防止纸张变形,提高产品套印精度,而且也能保证油墨的印刷适应性。但实际上,由于各地区气候条件不同,企业对印刷车间环境投资情况不同,致使多数生产厂家很难保证车间环境的恒温、恒湿,由此给印刷生产带来一些实际困难和工艺故障。

温度和湿度的相对关系

在一个相对密封的车间,如果有两条凹印线,可能会存在这样一个现象:

如果一台设备单独运行时,生产车间加湿器是间歇性加湿(车间温度20℃),也就是说湿度可以达到设定值,即45%~55%;

如果两台设备同时生产,相对的车间湿度大约是35%~40%(车间温度22℃),尽管加湿器一直在加湿,但是湿度怎么都升不上去,达不到设定值。这是由于两台设备同时生产时,烘箱加热后排放溶剂到室外所产生的空气交换室内温度有所升高共同导致的。

湿度可理解为环境中的水分子含量。如果环境温度高,相对空气中的水分子会因温度升高而蒸发,含量就会减少;环境温度低时,空气中的水分子不易蒸发,水分子相互吸引加上自身重量下降,含量就会增加。如果环境温度恒定且让水分子均匀地分布在空气中,就能为提高印刷生产效率和产品质量稳定性奠定良好的基础。印刷界给出了适合于印刷的车间温度和湿度作为参考:温度23±2℃,相对湿度45%~65%

温湿度变化对纸张的影响

纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的,纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高,含水量就越低,否则相反。

纸厂生产的纸张含水量通常为5%~7%,在纸张的运输、存储、印刷过程中,随着不同的环境,其含水量会有所增减,这种含水量的变化,对生产来讲常常有害无益。

1  纸张吸水

由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度,纸张为了达到与环境的平衡,必然要从空气中吸收水分,致使纸张四周致密度降低,纤维间隙增大,纸张变形呈“荷叶边”,四边起伏翘曲。

这种变形的纸张给印刷带来的困难是:对于下摆式前规的机器,由于纸张叼口波浪起伏,很难进入前规,操作者为了达到目的,势必要加重压纸片压力,造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障;对于上摆式的前规,纸张凸起部分进入前规时,与前规档纸舌、垫压片相碰,造成纸张下不到位,影响套印精度。同时,纸张拖稍高低不平,也给飞达正常分离纸张带来一定难度。

纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决,而对于250g/m2以上的涂布白板纸,晾纸却很难奏效。

我们的解决方法是:尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张,提前几天把裁切好的纸张堆入车间,让其有一个适应车间环境的过程,在印刷过程中严格控制版面水分,整齐堆放好半成品。

2 纸张失水

纸张失水会造成收缩,形成“紧边”,即中间凹下(或凸起),四边翘起(或伏下),这种纸张在印刷时,一是分纸困难,二是当其进入压印滚筒后,应力释放不匀,极易起皱,使产品报废。我们除采取上述方法外,还关闭门窗加装门帘,尽量保证车间温湿度不致偏低。在装纸时,对板纸送行揉搓敲压。



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温度对油墨的影响

1  环境温度

油墨的黏度、流动性随温度的变化而变化。温度越高,黏度越小,流动性越大。油墨的这种特性,与生产工艺和印品质量有极大的关系,表现为:黏度的合适与否,直接影响油墨的转移、印迹的坚实程度、油墨渗透量及印品光泽度等。流动性太小,会使油墨传布不流畅,不均匀,造成在同一印刷面上墨色前后不匀;流动性过大,会使印迹不能准确地转移,图文层次不分明,墨色不饱满,色泽不鲜艳,降低了印品质量。而油墨的黏度和流动性之间又有着密切的关系,在增加油墨黏度的同时,会降低其流动性,否则相反。可见,根据温度变化,正确地调节油墨的黏度、流动性对印刷来说是举足轻重的。

1. 当环境温度高时,油墨黏度相对变低,流动性、流平性增加,干燥较快,容易导致产品出现网点油墨不能精确转移(丢点、并网)、层次过渡模糊颜色饱和度下降(颜色变浅)等问题。

2. 当环境温度低时,油墨黏度相对变高,流动性、流平性变小,干燥较慢,容易使印版网点载墨不均匀(花斑),出现糊版丢点拉丝等问题。

2  烘箱温度

油墨温度取决于环境的相对温度,但在实际生产中,烘箱温度也会对油墨产生影响。在相同环境温度下,烘箱加热烘干产品过程中,虽然经过了冷水辊,但仍有余热被带入下一色组,通过印版传递到油墨里,影响油墨温度。此外,墨缸大小、油墨量、测量时间与加墨时间的间隔、墨缸电机温度等,也会直接或者间接影响油墨温度,所以测量温度只能作为一种参考,但会存在一些共性规律。

1. 金墨属于金属类油墨,金属颗粒之间会相互摩擦,导致金属油墨温度相比其他油墨温度高出3~5℃

2. 前一机组烘箱温度如果高于70℃以上,后一机组的油墨温度相对就会上升5~10℃。尤其在夏季,环境温度有可能达到30~35℃,油墨温度可能会更高。

通过研究环境温湿度对生产过程带来的影响,以及油墨在不同因素影响下温度变化导致产品质量的不稳定性,给生产企业作以下建议。

1  生产环境尽可能密封

车间如果已经有自动保湿加湿器,那相对湿度就是受控的,但是由于生产环境不密封,空气流动会带来湿度变化不可控,所以建议生产环境尽可能密封。同时温度随气候变化而变化,最适合印刷生产的参考温度为23±2℃,所以还需要自动恒温设备,比如地暖恒温设备或者中央空调。

环境温度的不受控也会导致环境湿度的不稳定,如员工在炎热的夏季,打开窗户通风降温;产品流转时,为方便将门帘束起来;机台换版时,打开窗户换气等,都会直接影响环境湿度的恒定。因此,建议安装抽风换气的装置

2  增加冷水辊

机台人员在使用水性油墨的时候,往往会用空压气吹产品,其主要作用有两点,一是帮助产品干燥,二是降低纸张经烘箱烘干后带来的温度

建议在经常使用水性油墨和高温烘箱的机组上增加1~2个冷水辊,对产品干燥和降低纸张温度有明显作用,有效控制因经过烘箱后纸张温度变高而影响后一机组的油墨温度。同时纸张在印刷设备上受热膨胀,再经过充分冷却收缩,相当于完成了一次变化、定型的过程,下工序遇到的产品变形会相对少一些(假设理论)。同时这样还能有效减少空压气的使用,减轻了空压机的负荷。

3  保持油墨恒温

1. 在墨缸外增加一个冷水机循环水容器,包围住整个或局部墨缸,使油墨温度恒定。

2. 设计安装内置的冷水机循环水排管于墨缸内,直接接触油墨,使油墨温度恒定。

4  安装冷水机

以上说了很多关于油墨降温,让产品充分定性,减少产品变形、收缩的问题。如果成立,那么我们还得有一台大功率、能够恒定循环水温度的冷水机。不管是增加冷水辊或是恒温墨缸的设计,都依靠冷水机温度的恒定。

综上所述,对印刷车间进行温湿度控制,是一个不可忽视的重要问题,保持车间湿度稳定在合理范围内是满足印刷工艺的要求之一。建议尽量改善车间现状,给印刷车间提供一个温湿度相对稳定的环境,以保证生产正常进行。

整理来源:印刷技术