牛奶盒小小身躯，却有着丰富的发展历史。我们平时用的牛奶盒，更标准的叫法是“利乐包”。这是利乐公司从1943年起就不断修改设计出来的，目前已经有70多年的历史，最常见的是包装牛奶的无菌利乐砖。
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掀开面纱

浓香馥郁的牛奶需要存放在密封性良好的牛奶盒里，才能完美保留牛奶的芬芳。为了保证密封性，牛奶盒有四层“面纱”，层层相覆。最外面的是印刷层，中间的是纸板层和铝箔层，以及紧紧粘在铝箔层上用于彻底密封的一层塑料膜。也有另一种说法是七层结构，算上了层与层之间的黏合胶层。
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装印刷版

印刷滚筒是固定的设备，对于需要印刷的利乐包装，工人就把每一种颜色的印刷版取来粘附在印刷滚筒上。

这是第一种印刷出来的颜色。

第二次印刷出来的颜色。
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闪频灯下检查

印刷设备全速运行时，肉眼是无法看清的，为了更好的观察印刷效果，需要用到闪频灯。固定亮灯的时间间隔，让页面停留在一个印刷画面上，这样就能看清多次印刷的效果，检测有没有印歪。而包装盒上的小色块，就是印刷员用来看有没有重叠和偏移的。之前流传的色块组合代表不同添加剂的谣言，可以被否认了。牛奶盒上的这个色块是用于光电定位，以便实时监测印刷效果。
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印刷层

尤其值得一提的设计是牛奶盒最外层的“面纱”——印刷层。对于这种大批量的外包装印刷，工厂如果一次性把所有颜色印上去，对印刷设备会有很高的要求。于是就采用一种性价比非常高，而且便捷的方法——多色套印。采用原先的设备，每次印刷时选用不同的印刷版，一次只印一种颜色，不同颜色之间叠加能够生成更多颜色，最多印刷6次就能满足所有颜色要求。
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印刷层 + 纸板层

烘烤加热纸板层后，通过滚筒挤压，把最外面塑料材质的印刷层和纸板层迅速粘合到一起。
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印刷层 + 纸板层 + 铝箔层

粘合设备如下图。左边滚筒上是铝箔层，中间下来的是黏合胶层，右边滚筒上是已经黏合在一起的印刷层和纸板层，两边在喷的是液化的胶水，滚筒通过挤压把利乐包的三层都黏到一起。
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印刷层 + 纸板层 + 铝箔层 + 塑料膜

最后一次滚筒黏合挤压，左边滚筒是塑料膜，中间下来的还是黏合胶层，右边是已经黏合到一起的印刷层、纸板层、铝箔层，两边在喷的还是液化的胶水，滚筒通过挤压把利乐包的所有四层都黏到一起。
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切割成份

黏合后，形成一卷特别大的利乐包装，通过切割机切成可以独立包装的小卷。

单卷的利乐包装被送去消毒杀菌后，就进入包装环节，用机器把利乐包装逐渐卷边聚合到一起。
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灌装密封

利乐包卷边结束后，再把边缘热封密闭，就可以灌装牛奶了。一次灌装一袋，剪切一次封好上下包装的底部和顶部，再灌装一次，并封好上下包装的底部和顶部，重复作业就完成了牛奶灌装和包装密封。
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整理来源：有趣的制造